Изготовление высокоэффективных-биметаллических винтов требует сложных производственных технологий. Основной процесс заключается в следующем:
1. Механическая обработка и предварительная обработка подложки. В соответствии с проектными требованиями заготовка для винта обрабатывается с использованием сертифицированных материалов подложки. Затем поверхность, плакируемая слоем сплава, подвергается тщательной очистке и обработке от масла, оксидов и других примесей, обеспечивающих поверхностную активность и создающих благоприятные условия для последующего склеивания сплава.
2. Плакирование слоем сплава. Это основной этап производства биметаллических винтов. В настоящее время широко используемые процессы включают в себя:
* Порошковая наплавка плазменной дугой: благодаря использованию высокотемпературной-плазмы, генерируемой плазменной дугой, в качестве источника тепла, порошок высокоэффективного-сплава мгновенно расплавляется и распыляется на поверхность подложки винта, образуя однородный и плотный слой оболочки. Этот процесс концентрирует тепло, сводит к минимуму тепловое воздействие на подложку и создает высококачественный-слой оболочки.
* Лазерная наплавка. Используя высокоэнергетический лазерный луч-в качестве источника тепла, синхронно подаваемый порошок сплава плавится, вызывая его быстрое затвердевание на поверхности подложки. Лазерная наплавка обеспечивает более высокую точность, меньшее тепловложение и меньшую степень разбавления между плакирующим слоем и подложкой, что лучше сохраняет первоначальные свойства слоя сплава.
*Также используются другие процессы, такие как сварка вольфрамовым инертным газом (сварка TIG); Конкретный выбор зависит от всестороннего рассмотрения характеристик, стоимости и эффективности шнека.
3. Термическая обработка. Процесс плакирования вызывает значительные внутренние напряжения и изменения микроструктуры. После плакирования винт подвергается соответствующей термической обработке (например, отжигу, закалке и отпуску) для устранения внутреннего напряжения, стабилизации микроструктуры, оптимизации общих механических свойств подложки и плакирующего слоя, а также предотвращения деформации или растрескивания во время будущего использования.
4. Обработка и проверка. После термообработки винт требует прецизионной обработки для достижения окончательной точности размеров и требований к чистоте поверхности. После механической обработки он подвергается строгим не-разрушающим испытаниям (например, ультразвуковому контролю и проникающему контролю), чтобы убедиться, что плакирующий слой -без дефектов и хорошо-скреплен с подложкой. Ключевые показатели, такие как твердость поверхности и геометрические размеры, также проверяются, чтобы гарантировать соответствие каждого винта стандартам качества.
