Биметаллический шнек экструдера

Шнек экструдера из сплава — это высокопроизводительный-основной компонент экструзионного оборудования, сочетающий в себе передовые сплавы и технологии точной обработки. Работая в тандеме с цилиндром экструдера, он выполняет ключевые процессы, такие как транспортировка, плавление, пластификация и гомогенизация пластикового или резинового сырья. Его выдающаяся износостойкость, коррозионная стойкость и высокая-температурная стабильность делают его идеальным для обработки высоко-абразивных,-коррозионных и специальных конструкционных материалов.

Премиум-сплавные материалы и передовые технологии формовки:В качестве основного материала изготовлены из высококачественных-легированных сталей, таких как 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) и 34CrAlNi7 (1.8550). В винтах из биметаллического сплава используются передовые технологии, такие как плазменная сварка PTA и сверхзвуковое термическое напыление HVOF, образующие на поверхности слой сплава толщиной 2-3 мм. Слой сплава может содержать до 88% карбида вольфрама (WC), что обеспечивает сверхпрочную износостойкость и устойчивость к коррозии. По сравнению с обычными азотированными винтами срок их службы увеличен более чем в два раза.
Разнообразные структурные конструкции и настраиваемые характеристики:
Структурные типы:Доступны в градиентном, мутантном, волновом, барьерном, двойном-барьерном, распределительном, разделительном, вентиляционном, штифтовом, смесительном типах, а также в одно-, двух-, тройном- и много-скважинном исполнении для адаптации к физическим свойствам различных материалов и повышения однородности пластификации.
Ключевые параметры:Диаметр варьируется от 15 мм до 800 мм, соотношение длины-диаметра (L/D) составляет 15–55, а степень сжатия можно настроить в соответствии с формулой продукта и характеристиками материала, гибко удовлетворяя разнообразные потребности экструзии.
Точное производство и стабильная производительность:Подвергается строгой точной обработке и термообработке, при этом шероховатость поверхности достигает Ra 0,4 мкм, а прямолинейность контролируется в пределах 0,015 мм/м, что обеспечивает плотное прилегание к стволу и минимизирует остатки материала. Обработка азотированием (твердость HV850-1000, глубина азотирования 0,5-0,8 мм) дополнительно повышает твердость поверхности и износостойкость, гарантируя стабильную работу в условиях длительных высоких нагрузок.
Сильная адаптируемость материала:Превосходно подходит для обработки специальных инженерных материалов, таких как стеклопластики-армированные, фторопласты и ППО, а также высоко-абразивных или коррозийных материалов. Сочетание высокоэффективных-сплавных материалов и передовых технологий обработки поверхности позволяет ему справляться со сложными и суровыми условиями экструзии, сохраняя стабильное качество обработки.